Relateret viden og produktionsproces af sportssko
1. Introduktion til sportssko
(en)
Produktions proces:
Sports- og fritidssko har nu udviklet sig til et meget højt niveau. Arbejdsdelingen i virksomheden er fin, og produktionsprocessen er effektivt kørt.
Generelt er der 15 trin, før et par udsøgte og praktiske sportssko bliver produceret.
Markedsundersøgelser/designforskning og udvikling/korrektur af nye produkter/prøvegennemgang/prøvebestilling/ordregennemgang/materialebestilling/præproduktionsprøveproduktion/fysisk egenskabstest/materialelager/råmaterialeskæring/øversyning/oversålstøbning/færdigt produkt emballage/færdigvarelager /
Det er ikke svært at se ud fra ovenstående produktionsproces, at et par færdige sko skal igennem mindst 15 større led fra ordreafgivelse til færdigvareforsendelse. Samtidig skal hvert led opdeles i arbejdsdelinger, op til mere end 30 processer.
(2) Produktionsproces og teknologi:
En sko, der kun består af overmateriale og en ydersål, vil se ensformig og mat ud. For at gøre det unikt og vise forskellige personlighedsegenskaber, laver folk forskellige farver, mønstre og mønstre på den relativt monotone læderoverflade og mesh-overflade. Styling, dette er håndværk. Håndværket spiller hovedsageligt en dekorativ rolle og kan efterlade folk med en diset, tredimensionel, metallisk, hurtighed og andre smukke følelser og æstetiske smag.
Generelt kræves følgende ti trin fra materialer til færdige sko:
Stildesign - à panelåbning - à farvetilpasning - à udskæring (inklusive bestilling af såler og indkøb af materialer)
--àIngredienser (høj frekvens, dropstøbning, elektrisk broderi)--àSymaskine--àKvalitetsinspektion--àStøbning--àKvalitetsinspektion--àEmballering
Det følgende er en detaljeret beskrivelse af ovenstående produktionsproces:
1. Stil design
Der er to hovedkilder til stildesign:
Den ene er at købe prøver eller tegninger fra bøger, tidsskrifter eller markedet og derefter foretage passende ændringer og tilføje dine egne
egne karakteristika;
Den anden er at bruge din egen inspiration og forestille sig stilen ud af den blå luft. Kun dem med rig designerfaring kan gøre dette.
2. Åbn brættet
Åbning er det mest tekniske og omfattende trin blandt alle skofremstillingsprocesser. en sko
Nøglen til smukt udseende, fornuftig matchning og koordinerede proportioner ligger i åbningen af tavlen.
Hovedopgaven med at åbne tavlen er at forvandle et billede (eller en prøvesko) til en færdiglavet prøve. Blandt dem skal formåbning, effektmaterialer og ydersål spores på plads.
3. Farvetilpasning
Benævnt farvetilpasning. De fleste virksomheder beskæftiger fagfolk. Det matcher hovedsageligt farven på en sko for at gøre mennesker
Føles forfriskende og moderigtigt, såsom grøn, gul, blå og sort. Disse afslappende farver får folk til at føle sig enkle, komfortable og stilfulde; mens beige, grå og mørkeblå giver folk en tidløs følelse, rolig tekstur, forfriskende og elegant. .
4. Skærematerialer (herunder bestilling af såler og indkøb af materialer)
Ⅰ. Sål
Der er fire hovedtyper af populære skosåler på markedet i dag:
(1) TPR
Det er en af de mest almindelige såler på markedet. Dens pris er normalt 5,5 til 9,5 yuan (hovedsageligt afhængigt af sålens stil). Dens foldemodstand, slidstyrke, kuldebestandighed, vedhæftning og andre egenskaber og visuelle æstetik er af gennemsnitlig kvalitet. Dette er generelt parret med mellemklassematerialer. For eksempel: medium peeling, høj peeling, mesh, nubuck og andre materialer
(2) 3D
Det er også en forholdsvis almindelig skosål på markedet. Den er hovedsageligt lavet af EVA-injektion, og prisen er mellem 6 og 9 yuan (hovedsageligt afhængig af stilen). Dens vigtigste egenskaber er: ① Fremragende hæfteevne, ②Letvægt, ③Foldningsbestandig, ④Ikke slidstærkt
(3)RB (gummi)
Gummi er også en af de mest almindelige såler på markedet. Primært lavet af gummiindsprøjtning, prisen er 5,5 til 9 yuan (afhængigt af sålens stil). Dens hovedtræk er: ① relativt tung, ② slidstærk, ③ gennemsnitlig foldemodstand, ④ gennemsnitlig klæbeevne.
(4) MD
Det er en relativt avanceret sål på markedet med en pris på 16 til 30 yuan (hovedsageligt afhængig af sålens stil).
Generelt parret med avancerede materialer. For eksempel: materialer som mikrofiber, høj peeling og læder; det er hovedsageligt sammensat af gummi, EVA og TPV.
Dens hovedegenskaber er ①slidbestandig, ②foldningsmodstand, ③kuldebestandig, ④let, ⑤meget stærk klæbeevne, ⑥ser meget avanceret ud, ⑦dens pris er relativt dyr
Ⅱ.Materialer
Der er tusindvis af materialer til fremstilling af sko på markedet. Lad mig kort introducere et par stykker:
(1) Super fiber
Mikrofiber er det bedste kemiske materiale på markedet. Prisen varierer fra 80 til 110 yuan (afhænger hovedsagelig af kvaliteten). Dens egenskaber er: ① foldemodstand, ② slidstyrke, ③ ekstremt blød, ④ ingen afskalning, ⑤Giv folk en slags
Følelsen af hud.
Sådan identificeres det: indersiden ligner hud, men er blødere og tyndere end huden og føles særligt godt.
(2) Høj afskalning
Højafskallet materiale er et bedre materiale på markedet, og prisen er mellem 32-40 yuan.
Dens egenskaber er: ① dens afskalningsevne er relativt god, ② dens foldemodstand er gennemsnitlig, ③ dens slidstyrke er gennemsnitlig, og ④ den er blød.
Gennemsnitlig køn.
(3) Medium afskalning
Medium peeling er et meget almindeligt materiale med en lavere kvalitet og en pris på 23-30 yuan. Det er præget af
Sammenlignet med høj peeling er den hårdere og har dårlig peeling.
(4) Mesh klud
Mesh er et af de vigtigste materialer til fremstilling af sportssko. Prisen er 7-15 yuan (afhængigt af sorten).
Dens hovedtræk er: ① foldemodstand, ② koldbestandighed, ③ blød, ④ god åndbarhed, ⑤ letvægts.
5. Ingredienser (høj frekvens, dropstøbning, elektrisk broderi)
(1) Høj frekvens:
Varmpresning og høj frekvens: Stol på højfrekvent plastikfusionsmaskine til at presse konkave og konvekse former ud på planet af syntetisk læder og mesh; effekten er stærk, skarpe kanter og hjørner, stærk tredimensionel effekt og langsigtet formgivning.
Højfrekvent udskrivning: Udskrivning kombineret med højfrekvente operationer gør det muligt for mønsteret at opnå udsøgte og langvarige effekter.
Varmskæring høj frekvens: at trykke et gennemsigtigt eller uigennemsigtigt materiale på et andet materiale kræver åbning af en form og udførelse af speciel behandling. Derfor er omkostningerne højere, og produktionen er vanskeligere, hvilket er en omfattende afspejling af det tekniske niveau.
(2) Differentiering og gradvis ændring:
Differentiering og gradient beriger mangfoldigheden af farver og mønstre med tydelige effekter og stærk appel.
(3) Sprøjtestøbning og sprøjtestøbning: I fremstillingsprocessen for skodekoration støbes forskellige materialer til forme for at producere en tredimensionel effekt til at dekorere skoens overdel. Sammenlignet med sprøjtestøbning og sprøjtestøbning virker sprøjtestøbematerialet blødere, mens sprøjtematerialet er sejt. Alle kræver formfremstilling, hvilket er dyrt, men resultatet er udsøgt, den tredimensionelle effekt er særlig stærk, og udsmykningen er meget smitsom.
(4) Elektrisk broderi: det vil sige computerbroderi, brodering af forskellige dekorative mønstre på overdelen, især mærkelogoer bruger ofte elektrisk broderiteknologi.
Der er to hovedtyper af elektrisk broderi: den ene er applikation, som er at brodere et stykke materiale på et andet stykke materiale; den anden er almindelig broderi.
6. Symaskine: Håndter de velblandede materialer til professionelle for syning for at danne en organisk helhed.
7. Kvalitetskontrol, det vil sige kvalitetskontrol.
8. Formning, lim den syede overdel og sål sammen for at danne hele skoen.
Bagefter passerer den emballagen og består kvalitetskontrollen.
